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聚丙烯注塑加工時要注意什么呢?

聚丙烯(簡稱是PP)俗稱“百折膠”,無臭、無毒、無味,呈現(xiàn)乳白色,是蠟狀物固體顆粒。

PP 為結晶型高聚物,常用塑料中PP zui輕,密度僅為0.92 g/cm3(比水。辛己玫哪蛻﹂_裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,成型溫度:160~220 ℃ 。

在通用塑料中,PP 的耐熱性好,其熱變形溫度為80~100 ℃,能在沸水中煮。PP 產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學性好。PP 料具有共聚改性、交聯(lián)改性、共混改性、填充改性。

相比較聚碳酸酯材料(PC 料)而言,PP 料沒有內(nèi)應力導致產(chǎn)品開裂的說法,一般通過加入玻纖或者一些金屬添加劑的方法對PP 料進行改性。

聚丙烯(PP)注塑加工時需注意如下要點:

 

1、塑料的處理


純PP是半透明的象牙白色,可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料,但有些機型上有加強混煉作用的獨立塑化元件,也可以用色粉染色。

戶外使用的制品,一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%,否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

 

2、注塑機選用


對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。

 

3、模具及澆口設計


模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至 0.7mm。

邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐漸增加。

模具yidi有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要。ɡ缡潜诤竦50-60%)。

均聚 PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

 

 


4、熔膠溫度


PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度zui好在240℃。

 

5、注射速度


為減少內(nèi)應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(人地,F(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。

 

6、熔膠背壓


可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調(diào)高。

 

7、注射及保壓


采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。

 

8、制品的后處理


為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。


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